Industriell rengöring av delar och komponenter Aerospace - flygindustrin
Rengöring av säkerhetskritiska delar och komponenter som motorer, hydraulik, struktur och landningsställ.
Skicka offertförfråganMer info
Inom flygindustrin är teknisk rengöring en säkerhetskritisk del av tillverkningskedjan. Delar och komponenter inom flygindustrin och aerospace måste tåla extrema påfrestningar och uppfylla kraven på tillförlitliga testprocedurer. Kraven på renlighet, spårbarhet och processsäkerhet är motsvarande höga. Dessutom kräver material som är svåra att bearbeta – såsom titan, Inconel eller höghållfasta aluminiumlegeringar – rengöringsmetoder som är anpassade till det specifika materialet. Det handlar inte bara om teknisk renlighet. Det är lika viktigt att bevara materialegenskaperna och undvika oönskade kemiska interaktioner.
MAFAC rengöringssystem har patenterade processer som MAFAC Vector Kinematics och MAFAC VAP Pressure-switching Technology som säkerställer restfri renhet och skapar optimala förhållanden för oförstörande provning. Vakuumtorkning säkerställer sedan att komponenterna är helt torra, utan kvarvarande fukt.
Teknisk renhet är en integrerad del av hela värdekedjan inom flyg- och aerospa ceindustrin. Det är en viktig del för att upprätthålla höga säkerhets- och kvalitetsstandarder. MAFAC:s rengöringssystem säkerställer tekniskt rena komponenter och konsekventa processer. Samtidigt förblir rengöringssystemet flexibelt – det anpassar sig till nya komponenter, förändrade geometrier och ökande renhetskrav.
Fördelar med MAFAC rengöringssystem för flyg- och aerospaceindustrin
- Man uppnår tillförlitlig rengöring och verifierar den för testprocedurer.
Allt som en förutsättning för NDT-inspektioner, kvalitetscertifiering och revisionsklara processer.
- Säkerställer partikelfria förhållanden för funktionskritiska komponenter.
För turbinblad, hydrauliska styrelement och andra säkerhetskritiska applikationer.
- Bearbetning av krävande material på ett sätt som är lämpligt för processen.
Skonsam rengöring av titan, Inconel och andra superlegeringar samtidigt som deras materialegenskaper bevaras.
- Riktad rengöring av olika komponenter i ett enda system.
Från motorkomponenter till strukturella delar – automatiserat, flexibelt och restfritt.
- Förhindrar effektivt återkontaminering.
Noggrant koordinerat medieflöde och högpresterande filtrering förhindrar att partiklar som redan har avlägsnats återinförs.
- Avlägsna fullständigt kvarvarande fukt.
Vakuumtorkning säkerställer tillförlitlig borttagning av fukt från komplexa geometrier och funktionskritiska områden.
- Säkerställer stabil drift genom hela processkedjan.
För för-rengöring, mellanrengöring och slutrengöring inom tillverkning, samt för underhåll och service.
- Integrera sömlöst i befintliga arbetsflöden.
Som en fristående lösning eller som en del av automatiserade tillverknings- och processkedjor.
- Bevisa renhet i enlighet med dina branschstandarder.
MAFAC:s rengöringslösningar är utformade för att uppfylla kraven inom flygindustrin samt kundspecifika specifikationer. Dokumenterade processparametrar och lämpliga testmetoder möjliggör spårbar verifiering av kvalitet och renhet.
Motor- och turbinkomponenter
Hög renhet i komplexa geometrier och kylkanaler är en förutsättning för oförstörande testmetoder som FPI/NDT
Hydrauliska, pneumatiska och chassikomponenter
Lågt partikelinnehåll säkerställer säkra driftsförhållanden, tillförlitlig prestanda och hög driftssäkerhet
Strukturella komponenter
Restfria ytor för montering, beläggning och oförstörande testning
Växel- och precisionskomponenter
Definierad renhet för komponenter med snäva toleranser och höga funktions- och kvalitetskrav
Kontaktdon och elektroniska komponenter
Konsekvent renhet för känsliga komponenter och enheter med höga krav på spårbarhet och kvalitet
MRO-komponenter (underhåll, reparation och översyn)
Konsekventa rengöringsresultat för olika komponenttillstånd, material och tillämpningar som kräver verifiering
Kvalitetsledning och dokumentation
Spårbara rengöringsresultat för kvalitetsledningssystem i enlighet med EN 9100 / AS 9100 och kundspecifika krav
